煙氣脫白的技術應用

1.煙氣冷凝再加熱技術

一種冷凝、除濕、再加熱技術，首先直接或間接冷卻煙氣，降低煙氣水蒸氣含量，然后通過換熱裝置提高排煙溫度，達到煙氣消白的目的。

當環境溫度較低（即約5℃）時，冷凝再熱復合技術的投資成本相當于MGGH技術，但可以實現節能、節水、多污染減排。充分消除濕煙羽等功能，具有良好的環境。經濟和社會效應，符合我國節能減排的政策要求，為我國煙煤電廠節能減排和濕煙羽的治理提供了良好的技術改造理念。由于該方案的經濟比較和脫硫進出口的實際煙溫。機組負荷率?，F場改造的難度。當地氣候條件等因素密切相關，需要根據各電廠的實際情況進行詳細的計算、分析和比較，確定改造技術路線和最終改造方案。

國內90%的脫硫工藝采用濕法脫硫。濕法煙氣脫硫系統吸收塔出口的凈煙氣因濕飽和而流經煙道。煙囪排入大氣時，由于溫度降低，煙氣中的一些蒸汽水和污染物會凝結，液體狀態的漿液量會增加，一定區域的液滴會落下，沉積到地面干燥后會出現白色石膏斑點，稱為石膏雨。

此外，煙氣在煙囪口進入大氣的過程中，由于溫度下降，煙氣中的一些蒸汽水和污染物會凝結，在煙囪口形成霧水蒸氣，霧水蒸氣會因天空背景和天空光線而發生細微的顏色變化。觀察角度等原因，形成彩色煙羽。

現有的常規加熱方法（熱風煙氣混合加熱方法或MGGH)只能消除白色煙羽的視覺感受，不能回收水分，不能減少污染物和水蒸氣的排放，煙氣中攜帶的PM2.5.Hg.SO3等污染物不會因煙氣干燥而消失。對于大氣環境來說，煙氣中的污染物總排放量并沒有因為視覺改善而減少，這仍然會對大氣環境產生不利影響。脫硫后增加濕式靜電除塵器，可進一步去除煙氣中的污染物，但不能回收煙氣中的氣態水。

煙氣冷凝再熱復合技術具有以下技術優點：

1）通過降低煙氣溫度，即煙氣含濕量，消除濕煙羽，有效降低煙氣再熱能耗和機組能耗。特別是在低負荷下，蒸汽消耗可以大大降低。

2)在寒冷的冬季，煙氣再熱技術很難完全消除濕煙羽。采用煙氣冷凝再熱復合技術，在可接受能耗范圍內，濕煙羽可在大部分地區消除。

3)煙氣冷凝沉淀量大，尤其是在冬季，因此脫硫系統的零水耗大部分時間都能實現，符合國家節能節水的政策要求。

4)能有效降低煙塵.Hg.SO3酸霧等污染濃度，實現多污染物減排，提高煙塵等污染物達標排放的可靠性。

5)進一步降低煙氣中SO3酸霧濃度，可有效降低下游煙道和煙囪的腐蝕壓力，降低日常運行維護成本。

6)金屬材料可用于減少投資。阻力和能耗。如果煙氣冷卻器采用ND鋼，煙氣再熱器采用2205+316L+ND鋼(按2:4:4的比例分配)，煙氣冷凝器可采用ND鋼鍍搪瓷或鈦鋼管。具體材料的選擇需要根據各項目的煙氣特性和酸露點來設計。

2.MGGH技術

MGGH技術，也是煙氣脫白常用的技術之一。

當煙囪出口的飽和濕煙與低溫環境空氣接觸時，煙氣溫度下降時，煙氣中的水蒸氣過飽和凝結，凝結水滴折射光線。散射，使煙羽呈白色或灰色，稱為濕煙羽（俗稱大白煙）。

由于冬季溫度較低，濕煙羽更容易出現。由于夏季溫度較高，濕煙羽的可能性大大降低。濕煙羽的嚴重程度與環境溫度和相對濕度有明顯的關系。濕煙機攜帶的液滴含有大量煙氣中的水滴蒸發后，會產生大量小粒徑的鹽顆粒，對環境產生負面影響。

通過這種先冷凝再加熱濕煙氣的方法，一方面可以在冷凝過程中回收濕煙氣冷凝釋放熱量和冷凝水，另一方面由于冷凝濕煙氣需要再加熱溫度降低，濕煙氣壓力比熱后水分析，因此冷凝濕煙氣需要再加熱熱量大大降低。

MGGH系統水媒體管式煙氣冷卻。再熱系統可將進入煙囪的煙氣溫度提高到80℃以上，吸收脫硫塔前的煙氣熱量，加熱煙囪入口的煙氣。

MGGH系統是基本路線，結合冷卻提水技術路線，將除濕后的煙氣加熱排放，保證脫白效果。特點:先冷凝可減少換熱器設計體積;減少塔內熱量，減少水蒸發，減少煙氣含濕量。減少脫硫塔流量有利于脫硫，熱量回用到出口，排煙溫度高，煙氣改善能力強;視覺污染消除效果好;煙氣側阻力增大;運行可靠，維護成本低;成本高。煙氣脫白是實現超低排放、節能的有效手段。我們環保工程有限公司的電磁脫白技術優勢明顯——效率高。運營成本低。占地面積小，比傳統的GGH/MGGH技術更適合企業的實際工況。

3.電磁脫白技術

電磁脫白系統具有捕雜質、白煙效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點，可保證后續工藝對氣體質量的要求，優勢突出，效果明顯。

主要工藝流程如下:

（1）白煙的主要成分是由水和氣體冷凝而成的小液滴，并與其他成分混合。凈化工藝采用噴霧冷卻+電磁。

（2）脫硫塔上部白煙氣溫度高，設置煙道噴霧冷卻，白煙進入噴霧冷卻區，循環池設置兩個泵，循環池冷水通過泵1噴霧到煙道噴霧區，煙氣和低溫冷水氣液相反接觸吸收反應，降低煙氣溫度，將煙氣中的水蒸氣凝結成液滴。由于循環水通過噴霧區吸收煙氣中的熱量，因此在循環池中加入冷水塔冷卻水。

（3）冷卻后，白色煙氣進入電磁脫白裝置。當煙氣通過時，煙氣中的水分物質在電磁場的作用下定向移動，移動到負極壁，形成液膜，在重力作用下自動向下流動，從電磁脫白設備底部排出，排入循環池，凈氣體從脫白系統設備上部排出，同時凈化水分，實現粉塵。酸霧的協同降解和去除確保了設備的凈化效率超過98%，最終排放數據接近零排放。

4.SCR工藝

首先，煙氣脫硝一般采用SCR工藝；一次除塵一般采用于一次除塵?；螂姶沙龎m；煙氣脫硫多采用石灰石-石膏工藝，多采用氨法、半干法等工藝；煙氣脫硫后，二次除塵改造一般進行。但為什么它是相對的。更干凈？首先，距離《煤電節能減排升級改造行動計劃》（2014-2020年）提出的要求還有很大差距。第二，即使它被稱為標準排放項目，氮氧化物。煙塵顆粒物的排放也處于亞健康標準排放狀態，存在硬件問題和檢測手段問題。

5.DPS(De-PlumeSystem)

利用氟塑料換熱器冷凝、脫水、再加熱煙氣，在保證安全運行不腐蝕的前提下，能有效去除煙氣中所含的水分，降低排煙含水量，顯著改善甚至完全消除白煙，提高煙囪排放的視覺效果。

如果不降低煙氣中的水分含量，僅僅依靠加熱來提高煙氣的排放溫度，即使加熱到很高的溫度，在寒冷地區，仍然不能有效改善白煙現象，也不會消耗巨大的能源。

對于冬季煙囪排放煙氣容易發生白煙，首先對凈煙氣進行冷凝除濕，降低含水量，去除的水可回收利用。然后利用原煙氣余熱，將凈煙氣適當加熱到適當的溫度排放，可以大大改善甚至完全消除白煙現象。采用這種方法，在除白的同時，可以實現煙氣余熱的利用，節約能源，同時也可以進一步降低凈煙氣中的灰塵含量，實現節水和回收，可以說殺死許多鳥。

煙囪排出的飽和濕煙與低溫環境空氣接觸。在煙氣冷卻過程中，煙氣中的水蒸氣過飽和冷凝，冷凝水滴折射光線。散射，使煙羽呈白色，俗稱白煙。

采用氣體冷卻+靜電除煙技術，對濕煙羽(白煙)的排放進行處理，從而消除白煙。技術成熟可靠；設備體積小，節能；能適應各種腐蝕性工業煙氣；便于拆卸、清潔和維護。