煙氣脫白之煙氣余熱回收

煙氣余熱回收概述

由于能源緊張，隨著節能工作的進一步發展。各種新型、節能先進爐型日益完善，采用新型耐火纖維等優質保溫材料，窯爐散熱損失明顯減少。采用先進的燃燒裝置加強燃燒，減少不完全燃燒，空燃比也趨于合理。然而，減少排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍在迅速發展。為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一種重要的節能方式。

煙氣是一般能耗設備浪費能源的主要途徑。例如，鍋爐的排煙能耗約為15%，而印染行業的定型機、烘干機和窯爐等其他設備的主要能耗是通過煙氣排放的。煙氣余熱回收主要通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉化為可用熱量。

煙氣余熱回收通常采用兩種方法：

一種是預熱工件；另一種是預熱空氣來幫助燃燒。煙氣預熱工件需要占用較大的熱交換體積，往往受到工作場所的限制（這種方法不能用于間歇窯）。預熱空氣燃燒是一種更好的方法，一般配置在加熱爐上，也可以加強燃燒，加快爐的加熱速度，提高爐的熱性能。這不僅滿足了工藝要求，而且最終也能獲得顯著的綜合節能效果。

煙氣余熱回收的方式

1.余熱回收器(氣-水)

熱管余熱回收器是燃煤、油氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其結構:下部為煙道，上部為水箱，中間有隔斷。頂部有安全閥。壓力表。溫度表接口，水箱有進出口和污水出口。工作時，煙氣通過熱管余熱回收器沖刷熱管下端。熱管吸熱后，將熱量導向上端，熱管上端放熱加熱水。為防止灰塵堵塞和腐蝕，余熱回收器出口的煙氣溫度一般控制在露點以上，即燃油。燃煤鍋爐排煙溫度為130℃，燃氣鍋爐排煙溫度為100℃，節約燃料4-18%。

2.余熱回收器(氣-氣)

熱管余熱回收器是燃料。煤氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道內，回收煙氣余熱后加熱空氣，熱空氣可用作鍋爐燃燒輔助和干燥材料。其結構：管箱周圍，中間隔板分隔兩側通道，熱管為全翅片管，可更換單根熱管。工作時，高溫煙氣從左通道向上流動，熱管吸收熱量，煙氣放熱溫度下降。熱管吸收的熱量導致右端，冷空氣從右通道向下沖刷熱管，熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口的煙氣溫度不得低于露點。

3.余熱氨水吸收制冷

以氨為制冷劑，以水為吸收劑，實現溶液循環的吸收制冷機組為氨吸收制冷機組。由于氨被用作制冷劑，制冷溫度范圍從-30到5度，應用廣泛。余熱回收制冷可用作空調或工業冷源。

新能源煙氣余熱加熱除鹽水工作概況：

大多數鍋爐出口的排煙溫度都在100℃以上。該溫度下的煙氣直接排入大氣，高排煙溫度導致熱能損失。鍋爐末端的煙氣熱量通過超導熱交換器回收，然后加熱鍋爐除鹽水，減少鍋爐的熱能損失。通過超導熱交換器的結構設計，最低排煙溫度可達到40℃。

利用鍋爐出口煙氣余熱，通過超導材料換熱，加熱鍋爐除鹽水。

新能源煙氣余熱加熱除鹽水系統優點：

1.本技術利用超導節能器將鍋爐出口的煙氣余熱加熱軟水，可節省蒸汽消耗。

2.與熱管相比，超導介質長時間運行不會產生不凝氣體，而且能抑制金屬氧化，使用壽命長。

3.由于超導介質的等溫性，可調節吸熱面，避免煙氣酸露點腐蝕。

4.每根超導管獨立運行，單根損壞不影響系統運行，維護方便；一旦傳統節能器損壞，系統必須停止運行和維護。

5.進處理系統煙氣溫度的降低，既有利于脫硫反應，又有利于除塵器的運行。